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去石機的常見調試方法

1. 調試方法；

1、水平擺放好去石機

2、檢查防護罩、電氣裝置、接通電源

3、找專業電工接通電源并檢查電機的反正轉

4、如果兩項電反轉，請參考電機接線說明書

5、工作順序：

      將原料倒入下料斗，開啟設備電源，打開進料控制開關，通過調整絲調整下料的速度，速度由慢到快，根據自己原料中的含石量、以及石塊的大小調整出石口上方的蝴蝶型調整絲，向下是開、向上是關。

檢查比重臺上臺面的原料是否鋪滿，以比重臺中部為準，物料厚度45~60毫米，凈料占比重臺面五分之一，約100毫米長為佳（距離原料出口處）。

6、注意事項：

開機前應檢查篩面和風機內無雜物，先開風機，再開始下料，去石機進料要均勻，流量大小適宜，流量過大或過小，都會降低去石效率。流量過小，篩面物料太薄，易被氣流吹穿，甚至泥塊也被吹起，使風量在篩面上嚴重分布不均，以致造成分離不清的后果；流量過大，糧層則厚，砂石(特別是泥塊)與谷粒得不到充分分級，也會降低去石效果。所以流量大小的掌握應與設備的額定產量以及原糧中所含砂石的特性相適應。及時清理料斗下料口，以防堵塞；工作中要經常檢查凈糧中含石和石中帶糧情況，發現問題及時查找原因，采取措施處理。去石機的風量的調節也相當重要，在正常情況下，物料在去石板上應呈松散懸浮狀態，但料層又不被吹穿，否則，應調節風量；在其他條件一定的情況下，去石機的風量大小可根據篩面上物料運動的狀態和出口物料的質量來判斷是否合適。風量過大時，篩面物料處于飄浮狀態，甚至會出現“吹穿”、“翻泡”等現象。這不僅破壞了自動分級，而且還將一些片狀泥塊從料層底部吹起，并隨稻谷一起從出料口排出。出現這種情況，必須關小風量。風量過小時，篩面上的谷粒不能呈沸騰狀態，物料自動分級差，同時向上輸送砂石的作用也減弱，所以砂石容易混同谷粒一起由出谷口排出，與篩面接觸的谷粒也易混在砂石中由出石口排出，嚴重影響稻谷出米率和去石效果，此時，應開大風量。停機時，先停止進料，再關去石機和風機，要保證篩面有一層料層，以利于下次開機時的操作調整。開車前篩面應預先鋪上一層物料，以免開車時由于物料不能及時鋪滿篩面，而引起氣流分布不均，產生石中含糧過多的現象；機器在工作中出現分級和去石效果不好，應檢查風量開啟大小、進料量大小等，并控制流量大小。